دو نوع تفاوت رنگی پدیده ای که باید برای چاپ بسته بندی بدانید

مشکل تفاوت رنگ بسته های چاپ شده کارگران چاپ را تحت فشار قرار داده است. مشکل تفاوت رنگ می تواند به طور موثر کنترل شود. این اندازه گیری کیفیت محصول، شهرت و سطح مهارت کارشناسی ارشد عملیات است. بنابراین، مشکالت شرکت ها باید توجه کنند.

رنگ چاپ تقریبا به دو پدیده تقسیم شده است، یکی به معنی: همان دسته از رنگ محصول، اما با رنگ رنگ نمونه است. دو به این اشاره می کنند: همان دسته از رنگ رنگی است و بعضی از آنها با نمونه همخوانی دارند، اما برخی از آنها با نمونه همخوانی ندارند.

اکنون از جنبه های زیر می خواهیم با شما بحث و تجزیه و تحلیل کنیم.

اول، پدیده اول (همان دسته از محصولات از همان رنگ، اما با رنگ رنگ نمونه)

1، عوامل انسانی:

و سطح مهارت کاپیتان هیچ کاری برای انجام ندارد، اما با توجه به مسئولیت کاپیتان، از آنجا که همان دسته از رنگ محصول می تواند سازگار باشد، نشان می دهد سطح مهارت کاپیتان کم نیست، اما چرا مخالف با نمونه جرات چاپ کردن؟ اولین امضا آن؟ این کاملا مسئولیت کاپیتان است. (همچنین خطای امضای آن را نیز حذف نمی کند، در صورتی که این موضوع دوباره مربوط به حس مسئولیت امضاء کننده است).

2، کاغذ رنگ:

کاغذ سفید سفیدی بر روی ظاهر رنگی لایه چاپ جوهر اثر متفاوتی دارد. از آنجا که سفید بودن برابر با سیاه، قرمز، آبی یا زرد در جوهر است، بنابراین در چاپ با وجود مقدار جوهر، رنگ تغییر نکرده است، اما جوهر واقعی شفافیت خاصی دارد، اثر رنگ با سفید بودن کاغذ تفاوت ها ظاهر می شود، که در نتیجه رنگ های مختلفی دارد. در باز کردن، شما باید همان مقدار زیادی از کاغذ استفاده کنید. با توجه به وزن، اندازه، اندازه، اگر چه همان، اما تولید تاریخ های مختلف دسته ای، سفید بودن کاغذ خواهد شد برخی از تفاوت ها، که در نتیجه رنگ رنگ چاپ شده چاپ شده است. بنابراین شما باید کاغذ سفید همان کاغذ چاپ شده را چاپ کنید.

3، براق و صاف بودن کاغذ:

براق بودن چاپ بستگی به براق بودن و شفافیت کاغذ دارد. چاپ رنگ افست، حادثه نور بر روی سطح کاغذ است، نور منعکس شده به شبکیه چشم چشم انسان، از طریق سلول های حساس به نور را به تصویب فتوسنتز و رنگ را ببینید. اگر براق و صاف کاغذ بالا باشد، رنگی که مشاهده میکنیم اساسا رنگی است که از طریق لایه جوهر منعکس می شود و اشباع نور اصلی رنگ بالا است. اگر زبری سطح کاغذ، براق کم، انعکاس پراکنده ای داشته باشد، اشباع نور اصلی اصلی را کاهش می دهد، به طوری که چشم های انسان ما رنگ رنگ چاپ را احساس می کنند. همان چگالی جوهر با اندازه گیری densitometer اندازه گیری می شود. صاف بودن کاغذ براق، چگالی بالا. صاف کاغذ با براق کم با تراکم کم.

4، چاپ صفحه ورق:

چاپ شده از طریق فیلم، پرداخت، calendering، بیش از روغن، چاپ و سایر روش های سطحی، تغییرات رنگ متفاوت خواهد بود. برخی از این تغییرات تغییرات فیزیکی، برخی تغییرات شیمیایی است. تغییرات فیزیکی عمدتا در سطح محصول منعکس شده است و انعکاس عکاسی ظاهر می شود که تأثیر خاصی بر تراکم رنگ دارد. به عنوان مثال، فیلم پیچیده، لاک الکل زدن به UV، تقویم و غیره، تراکم رنگ افزایش خواهد یافت. زیر زیر فیلم، چاپ رنگ مات روی کاهش تراکم رنگ. تغییرات شیمیایی عمدتا از چسب، لاک الکل، روغن نارگیل و غیره است. این مواد حاوی طیف وسیعی از حلالها هستند که این امر سبب تغییر رنگ در رنگ جوهر می شود. بنابراین، به عنوان بسته بندی چاپ افست، فرایند چاپ اگر یک پست پس از چاپ وجود داشته باشد، تغییرات فیزیکی و شیمیایی پس از چاپ باید برای تعیین چگالی چاپ جوهر و مقادیر آزمایشگاه مورد توجه قرار گیرد.

5، مقدار چگالی خشک:

محصول چاپ افست پس از چاپ، جوهر هنوز در حالت مرطوب است، سپس مقدار چگالی اندازه گیری شده و مقدار اندازه گیری شده پس از خشک شدن تراکم چاپ شده متفاوت است. تراکم مرطوب، مقدار چگالی خشک کم است، این پدیده مقدار چگالی خشکی است. این به این دلیل است که جوهر فقط چاپ شده سطح مشخصی از سطح را دارد. عملکرد سطح آینه، به نظر می رسد رنگی و براق خوب است. هنگامی که لایه جوهر خشک شده است، سطح انعکاس پراکنده است، جلوه ی طبیعی طبیعی تر از زمان چاپ است. در چاپ معمولی برای اطمینان از اینکه محصولات دسته ای تا آنجا که امکان دارد رنگ را کاهش می دهد، ما از یک روش آزمون چگالی مرطوب برای کنترل استفاده می کنیم. یعنی، اولین بار که محصول خیس است، توسط مشتری امضا شده و بلافاصله با مقدار اندازه گیری تراکم مرطوب و مقدار L * a * b * توافق شده است. پس از چاپ محصول (حالت مرطوب)، با توجه به اولین مقدار تراکم اندازه گیری و L * a * b * برای کنترل رنگ. البته، اگر با استفاده از یک سنجد متراکم با یک دستگاه پلاریزاسیون، سطح لایه جوهر را به دلیل انعکاس نور درخشان از بین ببرید. این تراکم مرطوب را اندازه گیری کرده و چگالی خشک نسبتا نزدیک است، اما همچنین می تواند کنترل رنگ را کاهش دهد.

6، فشار چاپ:

فشار چاپ یکی از شرایط انتقال جوهر است، چرا که سطح صفحه چاپ، پتو و غیره نمی تواند کاملا مسطح باشد؛ سطح کاغذ به طور ناگزیر ضخامت محدب ظریف یا ناهموار است. اگر فشار چاپ کمتر یا ناهموار باشد، لایه جوهر به پدیده روشنایی نامناسبی مستعد است، بنابراین فرآیند مورد نیاز برای رسیدن به "سه تخت"، که نیاز به سطح صفحه چاپ، پتو و بستر و سطح پوشش را برای رسیدن به یک شرایط نسبتا مسطح، به منظور لایه نازک جوهر از طریق یک فشار چاپ متعادل برای چاپ روی چاپ برای دریافت یک رنگ جوهر یکنواخت.

هنگامی که فشار چاپ ناکافی است یا ناهمواری، بدنه پوشش و سطح صفحه چاپ، تماس ضعیف وجود دارد، شما نیاز به افزایش مقدار جوهر برای دیدار با جلوه های بصری رنگ آمیزی. با این حال، این نه تنها مصرف جوهر را افزایش می دهد، بلکه باعث تولید رنگ چاپ و چاپ پدیده کثیف می شود، بنابراین "سانپینگ" (جوهر غلتکی، غلتک آب، تخت غلتکی) با استفاده از فشار یکنواخت و ثابت چاپ، به منظور جلوگیری از به دلیل فشار نامناسب ناشی از رنگ.

7، برای دیدن منبع نور:

محصولات چاپ افست در مشاهده رنگ باید دارای یک منبع نور باشد، هیچ نور نمی تواند رنگ را ببیند، اما اگر منبع نور یکسان باشد، تفاوت رنگ بزرگ خواهد بود. به طور کلی، ما نیاز به مشاهده رنگ در شرایط نور طبیعی (به عنوان مثال منابع نور استاندارد). اگر از لامپ های معمولی به عنوان رنگ منبع نور استفاده می کنید، رنگ زرد رنگ ظاهر می شود، رنگ دقیق آن دشوار است، محصول نهایی رنگ بازی رنگی جدی خواهد داشت. علاوه بر این، قدرت زاویه نور و نور نیز بر شناسایی رنگ تاثیر می گذارد. در همان منبع نور، نمونه بر روی بازتاب شدت نور، به طور عمده توسط نمونه و منبع نور برای تعیین فاصله، روشن می شود. نزدیک قوی، خیلی ضعیف تر. بنابراین، معمولا در طول روز یا شب، به دو نقطه توجه می شود: یکی استفاده از یک منبع نور استاندارد (طول موج 400-700 و یا بیشتر) است و دیگری توجه به شدت منبع نور و زاویه اشعه برابر است. برای محصولات با نیازهای رنگی بالا، نمونه های چاپ جوهر باید در بالای استاندارد برای مقایسه قرار گیرد، به طوری که با توجه به تفاوت های کوچک در رنگ نسبتا دقیق شناسایی. بنابراین، فرآیند تمرین به ما می گوید که ویژگی های منابع نور و مشاهده تفاوت ها به طور مستقیم بر رنگ شناسایی دقیق تاثیر می گذارد.

دوم، پدیده دوم (رنگ همان رنگ وجود دارد، برخی از نمونه های مشابه، اما بعضی از آنها با نمونه ناسازگار است)

1، عوامل انسانی:

این که چندین نکته برای اولین بار در جوهر، هنوز در مورد تعادل این مورد را نادیده گرفته اند، شروع به باز کردن تمام راه، روند چاپ بدون تنظیم متوقف کردن آب، جوهر، کنار طرف، به ناچار منجر به همان دسته ای از رنگ چاپ رنگ، این سطح مهارت کاپیتان، تجربه، شخصیت یک رابطه عالی است، هر دو متعلق به همان توانایی تولید یک دسته از رنگ محصول است.

2، راه حل چشمه:

چاپ افست استفاده از اصل انفجار نفت و آب است. این آب اشاره به راه حل چشمه است. اندازه آن به طور مستقیم بر رنگ لایه جوهر تاثیر می گذارد. لایه ی سیاه رنگ بزرگ، آب، لایه ی کوچک کدر، عمق رنگ را نشان می دهد. بیشتر آب، امولسیون جدی تر جوهر است. مات جوهر امولسیون، رنگ نور است. جوهر امولسیون جوهر چاپی نه تنها رنگ بد است، بلکه تولید کثیف، ترک، اثر است قوی نیست، و بنابراین مشکلات کیفیت. بنابراین در چاپ، عملیات باید به شدت اندازه اندازه گیری محلول مضر بر روی صفحه چاپ را کنترل کند و به خوبی از تعادل جوهر و جوهر کار کند. آب کمتر مورد نیاز است، بهتر است.

3، سرعت چاپ:

سرعت چاپ رنگ رنگ چاپ را تحت تاثیر قرار می دهد. این به این دلیل است که سرعت ماشین بر تراز جوهر تاثیر خواهد گذاشت. صفحه نمایش آب و نسخه آهسته آب بر روی صفحه متفاوت است. تبخیر پانل اکسپرس آب کوچک است، صفحه آهسته تبخیر بزرگ بخار آب. با توجه به تغییرات در اندازه آب، منجر به عدم تعادل در جوهر، به ناچار منجر به تغییر رنگ جوهر می شود. بنابراین معمولا در چاپ باید توجه به سرعت ثابت، کاملا نمی تواند به سرعت درایو. برای مدتی آهسته، چاپ های چاپ شده رنگ تولید می کنند. در همان زمان نیز باید بر اساس وضعیت دستگاه، به سرعت پایدار تنظیم شود. به عنوان مثال، برخی از دستگاه های چاپ افست چاپ شده نشان می دهد حداکثر سرعت 16000 ورق / ساعت و حداکثر سرعت ماشین های داخلی از 8000 ورق / ساعت. این سرعت سرعت ثابت نیست. به طور کلی، هر دو دستگاه وارداتی و ماشین داخلی، سرعت پایدار 70٪ از حداکثر سرعت ایده آل ترین است، یعنی: دستگاه واردات در 11000 / ساعت، دستگاه داخلی در 5600 / ساعت، این سرعت می تواند نسبتا آسان است کنترل تعادل جوهر، کاهش رنگ.

4، غلطک بد:

فرایند چاپ افست، مواد چاپی می تواند رنگ جوهر یکنواخت داشته باشد، کیفیت غلتکی نقش بسیار مهمی دارد. کابین های عمومی دارای رولر جوهر، رولر جوهر و رولر جوهر سه است، آنها تاثیر زیادی بر سایه های رنگی جوهر دارند. انعطاف پذیری، چسبندگی، گرد و غبار، سختی و سطح پایان غلتک جوهر به میزان زیادی کیفیت چاپ جوهر را تعیین می کند. اگر رولر جوهر وجود دارد، ضعف ضخامت، عدم چسبندگی، غلتیدن غول پیکر. پیری خوب کلوئیدی و کلوئیدی، و غیره، فرایند چاپ احتمالا سبب ایجاد ناهمواری یا ناپایداری رنگ می شود، به همین دلیل چاپ جوهر چاپی ناسازگار است. بنابراین، هنگام چاپ برای اطمینان از کیفیت صندلی ها، به منظور اطمینان از اینکه هر چرخه چاپ پوشش داده شده در صفحه جوهر اساسا یکسان است. بنابراین، در کارهای معمولی، غلتک لاستیک باید تمیز شود تا گرد و غبار کاغذ و ناخالصی های موجود بر روی غلتک لاستیک برداشته شود و جوهر می تواند یکنواخت منتقل شود. در عین حال، فشار تماس بین غلطک های جوهر و غلتک جوهر و صفحه چاپ نیز باید تنظیم شود. در غیر این صورت، انتقال جوهر نامنظم ممکن است اتفاق بیفتد که باعث اختلاف رنگی جدی می شود.

5، تعمیر و نگهداری تجهیزات:

حفظ عملکرد خوب دستگاه یک تضمین قابل اطمینان برای بهبود کیفیت جوهر چاپ است. مثلا اگر دستگاه پایدار نباشد، فشار نا متناسب است، تغذیه پایدار نیست، اغلب چاپ اغلب خالی است، موارد متعدد. مجبور است رنگ رنگ چاپ را ایجاد کند. بنابراین معمولا ما باید کار خوبی در تعمیر و نگهداری تجهیزات انجام دهیم، توجه به بخش های کلیدی روانکاری دستگاه، جلوگیری از سایش و پاره کردن تجهیزات را در حالت پایدار تشدید می کند. "Miyoshi" (مدیریت خوب، استفاده خوب، تعمیر)، "چهار خواهد شد" (به عنوان یک فشار فشرده برای انجام یک کار خوب، (استفاده می شود، حفظ خواهد شد، بررسی خواهد شد، رفع خواهد شد).

دلایل زیادی برای شکل گیری رنگ چاپ وجود دارد، روش های کنترل نیز بیشتر از آن است که ما را به طور مداوم در عملیات چاپ بررسی می کند، انباشت، ایجاد یک عادت خوب برای یادداشت ها باعث بهبود توانایی خود برای دیدن بیشتر از وقت آزاد این کتاب در مورد نظریه چاپ، نظریه هایی برای انجام این دستورالعمل ها وجود دارد، شما می توانید ابعاد بسیار کمتری بگیرید، کیفیت محصولات چاپی مشتریان بالاتر و بالاتر می گیرند؛ برای ما، فشار انگیزه بیشتر است، تا زمانی که معتقدم یک نگرش مثبت چهره، شما در راه موفقیت بیشتر و بیشتر خواهید بود.